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脫硫循環(huán)泵故障及方案解析
脫硫循環(huán)泵故障及方案解析 脫硫循環(huán)泵是從吸收塔底部抽石灰石漿液通過噴嘴霧化于煙氣中的（鼓泡塔則），使煙氣達(dá)到飽和狀態(tài)，也使進(jìn)入吸收塔內(nèi)部的煙氣溫度降低到60℃以下，以保護(hù)吸收塔內(nèi)部的玻璃鱗片和玻璃鋼等防腐材料不被高溫?zé)煔鈸p壞。
脫硫循環(huán)泵系統(tǒng)故障及方案解析
1、油系統(tǒng)
根據(jù)不同的潤滑方式采取不同的應(yīng)對(duì)措施。脂潤滑可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)，而油潤滑則比較復(fù)雜；脂潤滑極限轉(zhuǎn)速是油潤滑的65%～80%；脂潤滑的冷卻效果比油潤滑差，對(duì)軸承使用壽命有一定影響。
對(duì)策：定期更換油系統(tǒng)密封件，防止油系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏；定期添加和更換潤滑脂，做好每月潤滑脂添加工作。夏天由于天氣炎熱，需適當(dāng)縮短定期維護(hù)周期，防止軸承溫度過高損壞軸承。
2、密封水系統(tǒng)
漿液循環(huán)泵密封方式一般采用機(jī)械密封。機(jī)械密封也分無水機(jī)封、外排式和內(nèi)排式三種。內(nèi)排和外排式機(jī)封均依靠工藝水對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行密封和冷卻。機(jī)封受密封水水質(zhì)的影響較大，如果密封水中存在雜質(zhì)，脫硫循環(huán)泵將會(huì)加劇機(jī)封動(dòng)靜環(huán)磨損，甚至?xí)p壞機(jī)封。工藝水系統(tǒng)由于混入工業(yè)廢水回用水源。大小修期間對(duì)工藝水管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)工藝水管路內(nèi)積存污泥等異物。密封水壓力如果低于泵內(nèi)壓力，漿液將會(huì)倒流并堵塞機(jī)封水管，因此機(jī)封水壓力要保持穩(wěn)定，并高于泵出口壓力。
對(duì)策：機(jī)封水不使用工業(yè)廢水回用水源，保證密封水內(nèi)無雜質(zhì)，或者在工業(yè)廢水回用水管路加裝過濾器；在機(jī)封水進(jìn)水管路上加裝水表，防止機(jī)封水?dāng)嗔?；將機(jī)封水水源與泵沖洗水水源分開，防止泵在沖洗水時(shí)機(jī)封水壓力低堵塞機(jī)封水管。
3、漿液系統(tǒng)
脫硫循環(huán)泵入口濾網(wǎng)、進(jìn)出口管堵塞都與吸收塔漿液濃度有關(guān)。石膏漿液濃度如果超過石膏的過飽和度，石膏結(jié)晶將在對(duì)吸收塔壁面、塔底、循環(huán)泵入口濾網(wǎng)等部位沉積。日積月累會(huì)造成循環(huán)泵入口濾網(wǎng)和進(jìn)出口管路堵塞，循環(huán)泵流量減少。如果得不到及時(shí)清理久而久之容易造成循環(huán)泵氣蝕，對(duì)葉輪及泵體造成損壞。按設(shè)計(jì)要求石膏排出泵排出含固體石膏濃度應(yīng)為10%～20%，超過這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成結(jié)垢堵塞。但是在實(shí)際運(yùn)行過程中為保證脫硫效率能滿足要求，綜合石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備的可靠運(yùn)行，實(shí)際石膏漿液濃度相對(duì)設(shè)計(jì)值較高。又由于石膏漿液濃度在線檢測(cè)儀表存在偏差，實(shí)際漿液濃度又比儀表測(cè)量值略高。因此吸收塔內(nèi)壁及鼓泡管結(jié)垢較嚴(yán)重。
脫硫循環(huán)泵對(duì)策：優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，保證脫硫效率，降低石膏漿液濃度；定期人工提取漿液樣本，與在線儀表進(jìn)行核對(duì)，對(duì)控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，減小測(cè)量值與實(shí)際值的誤差，防止因漿液濃度過高而對(duì)系統(tǒng)造成影響。
