火電廠大型脫硫脫硝泵

維護(hù)保養(yǎng)泵體的操作流程：

1、檢查不銹鋼多級泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動不銹鋼多級泵，試看不銹鋼多級泵是否靈活。

2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。

3、擰下不銹鋼多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5、點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

6、開動電機(jī)，當(dāng)不銹鋼多級泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

7、盡量控制不銹鋼多級泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證不銹鋼多級泵在較高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。進(jìn)口泵閥門

8、不銹鋼多級泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。

9、如發(fā)現(xiàn)不銹鋼多級泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

10、不銹鋼多級泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

11、不銹鋼多級泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

14、不銹鋼多級泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

火電廠大型脫硫脫硝泵

使用操作：

開機(jī)前的檢查：

檢查泵的各處螺栓是否擰緊， 試運(yùn)行前應(yīng)先用于盤動聯(lián)軸器或軸， 檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時 檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡 孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些， 太少應(yīng)加一些) 。邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按 照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。

開機(jī)：

1、將泵內(nèi)灌滿液體。

2、及時打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥就不需要人工操 作) 。注意把進(jìn)口閥門開啟至大位置。

3、接通電源。

4、在打開出口閥門。

操作注意事項(xiàng)：

1、運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應(yīng)停 機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。

2、運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。

3、定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油是否需要更換。

4、泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管必須保 證不漏氣。

5、應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升 不高于 75 度，防止事故。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)聲音異常立即停車，檢查原因。

停機(jī)：

先關(guān)閉出口閥門，切斷電源，停止軸封水。脫硫泵

火電廠耐高溫脫硫脫硝泵